サブマージアーク炉 (SAF) は、製錬用の電気炉としても知られており、合金鉄、炭化カルシウム、工業用シリコン、および同様の製品の製造に使用されます。その変圧器は、負荷特性の点で標準的なアーク炉 (EAF) の変圧器とは異なります。SAF では、電極が炉の装入物に浸され、主に装入物自体の抵抗によって熱が発生し、アーク放電が二次的な役割を果たします。その結果、負荷は比較的安定していますが、二次電流は非常に高く、力率は低くなります。このため、電圧調整範囲とインピーダンスに関する特別な設計が必要になります。
Yulan Transformer は、1,000 kVA から 80,000 kVA の範囲の容量を持つ浸中アーク炉変圧器を製造しています。一次電圧は 6 kV、10 kV、15 kV、22 kV、35 kV、110 kV に対応できますが、二次電圧と電圧調整ステップの数は炉のタイプと製錬される特定の材料に基づいて決定されます。
SAF の二次電圧は通常 100 V ~ 300 V の範囲にあり、EAF の二次電圧よりは高くなりますが、炭化カルシウム炉の二次電圧よりは低くなります。二次電流は数万アンペアに達することがあります。巻線には複数の並列導体または転置導体が使用され、出力リード線は多層銅バスバーで構成されます。
炉の装入物の抵抗の変動により誘導負荷が発生し、力率は通常 0.7 ~ 0.8 の間に収まります。変圧器の設計では無効電力要件を考慮する必要があり、一部のプロジェクトではシステム側に補償デバイスが組み込まれています。
EAF で見られる激しい短絡サージとは異なり、SAF ではより小さな電流変動が発生します。ただし、長時間フル負荷で動作すると、かなりの熱が蓄積します。連続的な大電流動作条件下で、巻線とコアの温度上昇を検証する必要があります。
製錬段階が異なれば、必要な電圧も異なります。負荷時タップ変更 (OLTC) には通常 13 ~ 27 のステップが必要ですが、一部の大型炭化カルシウム炉ではさらに多くのステップが必要です。タップ切換器は、頻繁な動作と持続的な通電能力が必要です。
アイテム
パラメータの範囲
エグゼクティブスタンダード
IEC 60076 シリーズ、GB/T 10229、JB/T 5347、およびユーザー技術仕様
定格容量
1,000kVA~80,000kVA
一次定格電圧
6kV、10kV、15kV、22kV、35kV、110kV
二次電圧
100 V ~ 300 V (炉の種類と製錬製品に基づいてセグメント化)
電圧調整ステップ数
13~27ステップ(常用19ステップ)
定格周波数
50Hz/60Hz
フェーズ数
三相(一部の単相炉を除く)
ベクトルグループ
Dd0、Yd11、D-Yd0-11など
短絡インピーダンス
6% ~ 15% (最大二次電圧に基づく)
冷却方法
OFWF、OFAF、ONAF (容量と損失密度に応じて)
電圧調整方法
主に負荷時のタップ変更。小容量の場合はオフサーキットタップ変更が可能
モデル
定格容量(kVA)
一次電圧(kV)
二次電圧(V)
電圧調整の手順
短絡インピーダンス (%)
HSSPZ-6300/10
6300
10
180-100
15
8
オナフ
HSSPZ-10000/35
10000
35
220-120
19
8.5
HSSPZ-16000/35
16000
240-130
9
OFAF
HSSPZ-25000/35
25000
260-140
21
9.5
OFWF
HSSPZ-40000/35
40000
280-150
23
HSSPZ-63000/110
63000
110
300-160
27
11
注: 一次電圧はユーザーの要件に応じて 6 kV ~ 110 kV の間で設計でき、それに応じてインピーダンスと外形寸法を調整できます。
二次巻線は転置された導体を利用しており、均一な電流分布を確保するために端で複数の並列分岐を転置しています。リードアウトには多層銅バスバーが使用されており、隣接するバスバーは反対方向に電流を流し、外部磁場を低減します。接触抵抗を最小限に抑えるため、タンク側壁に大面積の端子台を設置しています。
サブマージアーク炉変圧器は通常、同じ容量の電源変圧器よりも高いインピーダンスを特徴としており、短絡電流を制限し、炉の動作条件を改善します。具体的な値は、系統短絡容量と製錬プロセスに基づいて、炉メーカーと電気設計者によって決定されます。高インピーダンスでは実効入力電力が減少し、低インピーダンスでは電流変動が増加します。バランスの取れた値を選択する必要があります。
大容量サブマージアーク炉変圧器は、ほぼ独占的に負荷時電圧調整を採用しています。タップ切替操作の頻度が高いため、頻繁な切替に適した機種を選定し、独立した油濾過システムを設置する必要があります。一部のユーザーは、タップチェンジャ接点の磨耗を軽減するために、粗い調整と細かい調整を組み合わせて使用しています。
損失密度が高いため、水冷または空冷による強制オイル循環が一般的に使用されます。水冷システムでは、オイルへの水の漏れを防ぐために、油圧は常に水圧を超える必要があります。冷却器の選択では、電力周波数の正弦波電流に基づく計算のみに依存するのではなく、追加の高調波損失を考慮する必要があります。
サブマージアーク炉の負荷には高調波が含まれています。したがって、導体の断面と構造コンポーネントのシールドに設計マージンを含める必要があります。磁気シールドまたは電気シールドがタンクの内壁に取り付けられ、漂遊損失と局所的な過熱のリスクが軽減されます。
Yulan Transformer は 1999 年以来電気炉変圧器を製造しており、合金鉄、炭化カルシウム、工業用シリコンなどの業界に SAF 変圧器を供給しています。吊り上げ能力80トン、400kWの灯油気相真空乾燥装置、1200kVインパルス試験装置、400kV部分放電のない電源周波数試験用変圧器を備えています。これらの設備により、定格 110kV 以下の SAF 変圧器の絶縁処理と工場検証が可能になります。工場出荷前に、すべてのユニットは、巻線直流抵抗、電圧比、絶縁抵抗、電源周波数耐電圧、誘導耐電圧、無負荷損失、負荷損失、短絡インピーダンス、負荷時タップ切換器の動作サイクル試験などの一連の試験を受けます。
通常、これらを直接交換することはできません。サブマージアーク炉の負荷は比較的安定しており、そのインピーダンスと電圧調整特性は電炉の負荷とは異なります。 EAF 変圧器は頻繁な短絡衝撃に耐えるように設計されているのに対し、サブマージアーク炉変圧器は連続大電流動作用に設計されています。互換性については、インピーダンス、温度上昇、機械的強度の再検証が必要です。
必ずしもそうとは限りません。電圧ステップの数が多いほど、より細かい電圧調整が可能になり、さまざまな製錬段階とのマッチングが向上します。ただし、これにはタップ切換器のコストが高くなり、変圧器タンクの物理的なサイズが大きくなります。通常、合金鉄炉の場合は 19 ステップで十分ですが、炭化カルシウム炉の場合は 27 以上のステップが必要になる場合があります。最終的な構成は、特定の炉プロセス要件によって決まります。
炉の装入抵抗の変動により、電流サージが発生する可能性があります。インピーダンスが高いと、ピーク電流が制限され、炉の動作条件が安定します。さらに、高インピーダンスにより短絡電流が減少し、巻線が保護されます。標準的な電源トランスの短絡インピーダンス値は通常 4% ~ 6% ですが、SAF トランスの範囲は通常 6% ~ 15% です。
大容量 SAF 変圧器の場合、より低い一次電圧に接続すると、一次電流が過度に大きくなり、開閉装置やケーブル配線に過度の負担がかかります。 110kV 定格は一次電流を下げて線路損失を低減するため、20,000 kVA を超える容量のプロジェクトに適しています。ただし、この選択には断熱コストの上昇と設置面積の拡大が伴うため、総合的な評価が必要です。
油回路と水回路の間の圧力差を定期的に監視してください。油圧は水圧よりも高く保つ必要があります。冷却器内にスケールが蓄積すると放熱が阻害されるため、水質に応じて清掃スケジュールを決定する必要があります。冷却システムは変圧器が起動する前に作動する必要があり、変圧器が停止した後も一定期間動作し続ける必要があります。
住所
中国浙江省江山市合村鎮白娑路20号
電話
+86-570-4721985
Eメール
jsdlbyq@163.com
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