精製電気炉変圧器

精錬電気炉変圧器は溶解工場と鋳造機の間に設置され、その電気的動作は設計とメンテナンス計画の両方に影響を与える点で溶解ユニットとは異なります。アークの安定性は高くなりますが、変圧器のスイッチングとタップがはるかに頻繁に行われます。一般的な取鍋炉では、負荷時タップ切換器は 1 日に 50 ～ 80 回の操作を完了することがあり、変圧器自体は高出力工場で 1 日に 20 ～ 30 回の加熱を実行することがあります。 1 年にわたって、タップの交換と熱サイクルを合計すると何万回にもなります。 Yulan Transformer は、一次電圧 6 kV、10 kV、15 kV、22 kV、35 kV、または 110 kV の 1000 kVA ～ 80,000 kVA の精製炉変圧器を製造しています。二次電圧とタップのステップは、製鉄所から提供される精製電力スケジュールと短絡ネットワーク データに従います。

仕様範囲

設計の優先事項

タップチェンジャーの寿命: スイッチング機構は、過度の接点の磨耗なしに頻繁な操作に対応する必要があります。

電圧ステップ精度: 鋼材の温度ウィンドウは狭い場合が多いため、微調整が重要です。

ショートネットワークマッチング: 変圧器の二次電圧は、電極へのケーブルとバスバーの降下を補償する必要があります。

熱サイクル耐性: 加熱と冷却を繰り返す場合は、安定した巻線クランプが必要です。

高調波マージン: アークは高調波電流を生成し、巻線の渦損失を追加します。

系統相互作用: バッチ電力の変動により、弱い供給ネットワークで電圧のちらつきが発生する可能性があります。

取鍋サイズ別参考構成

以前のプロジェクトからコンパイルされました。最終的なパラメータは技術契約で確認されます。

追加のエンジニアリングポイント

変圧器と電極の調整

リファイニング アークは、目標の電流またはインピーダンスを維持するために電極の位置を調整する電極レギュレーターによって制御されます。変圧器のインピーダンスは、レギュレーターの応答に直接影響します。トランスのインピーダンスとレギュレーターの設定が一致しないと、電流のハンチングや応答の遅れが発生する可能性があります。このため、設計段階でインピーダンス値をオートメーション サプライヤーと共有する必要があります。

並列運転

または電力経路を分割します。この場合、2 つのユニットのインピーダンスと電圧ステップが一致している必要があります。一致していないと、電流分布が不均一になり、一方のユニットが他方よりも多くの負荷を負います。出荷前にテストにてマッチングを確認しております。

真空脱泡義務

VD ステーションや VOD ステーションを含む真空脱気ユニットは、同じタイプの変圧器を使用しますが、動作パターンは異なります。発熱は短くなり、電力は多くの場合低くなりますが、変圧器は依然としてフルタップ範囲を必要とします。取鍋炉ステーションよりも負荷サイクルの要求が低いため、冷却システムは損失が少なくなるようにサイズ設定できる場合があります。

電圧降下補償

変圧器の二次端子と電極間の短いネットワークにより、大電流時に二次電圧が 5% ～ 10% 低下する可能性があります。変圧器の設計者は、補償するのに十分な高さの無負荷二次電圧を設定するには、短絡回路の抵抗とリアクタンスを知っておく必要があります。このデータが設計段階で利用できない場合、炉は定格出力に達しない可能性があります。

メンテナンスアクセス

精製エリアは高温で、ほこりが多く、混雑することもあります。精製電気炉変圧器は、主要な構造物を取り外さずにブッシング、タップ切換器、および冷却装置にアクセスできるように配置する必要があります。制御キャビネットはスラグ飛散ゾーンから離して配置する必要があります。

よくある質問

精製変圧器のダウンタイムの最も一般的な原因は何ですか?

精製サービスにおける主な問題はタップ チェンジャーの接触部の摩耗であり、次に冷却システムの問題が続きます。アークは溶融時よりも安定しているため、巻線の故障はあまり発生しません。タップチェンジャーとオイルの品質を定期的に検査することで、予期せぬ停止を防ぐことができます。

タップチェンジャーオイルはどのくらいの頻度で交換すればよいですか？

タップチェンジャーコンパートメントオイルは、スイッチング中のアーク放電によりメインタンクオイルよりも早く劣化します。多くのオペレーターは、操作回数に応じて 6 ～ 12 か月ごとにタップ チェンジャー オイルを交換または濾過します。タップチェンジャーオイルの溶存ガス分析により、接点の摩耗を早期に警告できます。

変圧器は全負荷で継続的に動作できますか?

精製変圧器は通常、連続的な全負荷ではなく、実際の精製サイクル向けに設計されています。ただし、一部のプラントは高出力で長時間加熱します。ユーザーは、熱設計が実際の負荷に対して検証できるように、予想される負荷プロファイルを提供する必要があります。

インピーダンスが低すぎるとどうなりますか?

インピーダンスが低いと短絡電流が増加し、アーク制御が不安定になる可能性があります。また、電極が鋼浴と接触している間の電流ピークも増加します。電気設計者はインピーダンス範囲を設定し、変圧器メーカーは狭い許容範囲内でその範囲を満たす必要があります。

変圧器はアーク炉の過渡現象からどのように保護されていますか?

保護機能には、通常の過渡現象を乗り越えるための時間遅延を備えた過電流リレー、内部故障に対する差動保護、巻線とオイルの温度監視が含まれます。避雷器は、スイッチング電圧や雷の過電圧から保護します。

製造と検証

Yulan Transformer は 1999 年以来炉内変圧器を生産しており、精製ユニットはいくつかの製鉄所で稼働しています。この工場は、80 トンの吊り上げ能力、400 kW の灯油気相真空乾燥システム、1,200 kV インパルス試験システム、および 400 kV 部分放電のない電源周波数試験用変圧器で稼働しています。定期テストでは、巻線抵抗、比率、絶縁抵抗、電源周波数耐性、誘導過電圧、無負荷損失、負荷損失、および短絡インピーダンスをカバーします。タップチェンジャーは出荷前にすべての位置を循環します。テストデータはシリアル番号ごとにアーカイブされ、巻線とコアの組み立て記録にリンクされます。同社は ISO 9001:2015、ISO 14001、および ISO 45001 認証を取得しています。

プロジェクト固有の設計、短絡ネットワークのマッチング、または外形図については、Yulan Transformer 技術部門にお問い合わせください。